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直流无刷减速机的热处理及抛光类

-2020-05-08-

直流无刷减速机的性能之所以能充分的发挥出来,关键也是它的热处理祈祷了一定的作用,实际上设备的热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的晶相组织结构,来改变设备性能的一种热加工工艺,其具体该设备运用了哪些热处理呢

1、去除应力退火处理:目的是消除铸造力,改善力学性能和机械加工性能。

2、石墨化退火:如果直流无刷减速电机的截面尺寸差别比较大,在薄的截面容易形成白口,这样必须进行石墨化退火,其目的是消除白口。

3、其他材料:也有铝合金的直流无刷减速电机,所进行的热处理跟铸铁差不多,目的也类似,但是重要的铝合金零件为了提高力学性能需要进行固溶处理时效。

4、均匀化退火:比较重要的直流无刷减速电机或其他铸铁材料的直流无刷减速电机,为了提高力学性能,需要进行均匀化退火,因为铸造过程中形成很多化学成分偏析,其目的是均匀组织,保证各个截面力学性能一致,提高力学性能。


直流无刷减速机抛光类型如下:

1、火焰抛光:利用火焰对直流无刷减速电机表面进行软化烘烤,火力冲击,可以除去表面的一些斜纹,皱皮,很多切割口部后都会进行口部火焰抛光,但是这种处理办法会降低直流无刷减速电机表面的平整度。

2、利用抛光粉抛光:这种方式是对机器表面进行高速摩擦来除去刮痕,在抛光前须先对抛光部位进行砂带打磨,此方式运用材料很多,效果好的就是氧化铈,但是这种工艺速度比较慢。

3、酸处理抛光:利用酸对直流无刷减速电机表面的腐蚀作用来进行表面的处理,直流无刷减速电机抛光前也需用砂带打磨,因为酸抛光会把设备本身的厚度削减很多,而且也不一定能够全部除去表面的纹路。