直流无刷减速机的性能之所以能充分的发挥出来，关键也是它的热处理祈祷了一定的作用，实际上设备的热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构，来改变设备性能的一种热加工工艺，其具体该设备运用了哪些热处理呢

1、去除应力退火处理：目的是消除铸造力，改善力学性能和机械加工性能。

2、石墨化退火：如果直流无刷减速电机的截面尺寸差别比较大，在薄的截面容易形成白口，这样必须进行石墨化退火，其目的是消除白口。

3、其他材料：也有铝合金的直流无刷减速电机，所进行的热处理跟铸铁差不多，目的也类似，但是重要的铝合金零件为了提高力学性能需要进行固溶处理时效。

4、均匀化退火：比较重要的直流无刷减速电机或其他铸铁材料的直流无刷减速电机，为了提高力学性能，需要进行均匀化退火，因为铸造过程中形成很多化学成分偏析，其目的是均匀组织，保证各个截面力学性能一致，提高力学性能。

直流无刷减速机抛光类型如下：

1、火焰抛光：利用火焰对直流无刷减速电机表面进行软化烘烤，火力冲击，可以除去表面的一些斜纹，皱皮，很多切割口部后都会进行口部火焰抛光，但是这种处理办法会降低直流无刷减速电机表面的平整度。

2、利用抛光粉抛光：这种方式是对机器表面进行高速摩擦来除去刮痕，在抛光前须先对抛光部位进行砂带打磨，此方式运用材料很多，效果好的就是氧化铈，但是这种工艺速度比较慢。

3、酸处理抛光：利用酸对直流无刷减速电机表面的腐蚀作用来进行表面的处理，直流无刷减速电机抛光前也需用砂带打磨，因为酸抛光会把设备本身的厚度削减很多，而且也不一定能够全部除去表面的纹路。